Cabina de Aspiración de polvo en seco

Las cabinas de aspiración van desde los 2 hasta los 6 metros de largo y están previstas para que el operario pueda trabajar frente al módulo que es también regulable en altura

Dentro del MBS, se instalan cuatro filtros filtrantes lineales, garantizando una filtración eficaz al 99,8%, respetando plenamente las normas europeas e internacionales. El uso de filtros de cartucho, en lugar de los manguitos tradicionales, garantiza una mayor superficie de filtro y por lo tanto menos mantenimiento.

Los filtros de cartucho de polietileno (en lugar del papel tradicional) garantizan un ciclo de vida más largo, mayor resistencia y menos mantenimiento.

EL CICLO DE LIMPIEZA

El ciclo de limpieza de los cartuchos se realiza mediante un proceso de soplado de aire comprimido, frecuentemente llamado ciclón, recogido en un depósito de 19 litros por metro lineal instalado en la parte posterior de la cabina aspirante y controlado por específicas electroválvulas. El sistema de contra lavado de aire comprimido provoca una caída total del polvo de trabajo en los correspondientes cajones inferiores, donde se ejecuta la definitiva compactación del polvo.

Se puede regular la presión y la frecuencia del contra lavado del aire mediante un temporizador cíclico digital con medidor de presión diferencial incorporado.

En este momento el aire filtrado sale por el lado superior de la cabina aspirante, empujada por los ventiladores presentes en la misma cabina.

Además, se puede acceder a la máquina para el mantenimiento especial de los filtros mediante paneles frontales y posteriores, fácilmente extraíbles.

Bajo petición, se puede poner un cajón frontal (fijo o móvil) de distintas dimensiones, en Plexiglas, en acero o en paneles acústicamente absorbentes, permitiendo a la persona que lo utiliza trabajar incluso a distancia moderada, mejorando la aspiración en la zona de trabajo.

Si el techo del laboratorio fuera demasiado bajo, es decir, no más de 6 m de altura, se aconseja el uso de PLENUM, es decir, de telares con paneles filtrantes para aplicar a la salida del aire de los ventiladores, para una mejor aerodispersión en el entorno de trabajo, sin por lo tanto molestar al operario con molestas turbulencias.

Para mármol, granito, aglomerado de cuarzo y otras piedras.

Diferencias con respecto a las tradicionales cabinas en seco del mercado:

• Mayor superficie de filtrado: lo que implica un menor mantenimiento, evitando un continuo cambio de los filtros y una producción continuada de desechos sólidos. 
• Mejor calidad del material de los filtros.
• Mayor cantidad de aire disponible en el contra lavado, para un proceso de limpieza de los filtros más eficiente, que garantiza una ulterior ampliación de su ciclo de vida.
• Única máquina aspirante en seco en el mercado en acero inoxidable.

Silicosis

Durante los últimos años ha crecido de manera preocupante el número de casos detectado de silicosis, especialmente entre los trabajadores de empresas marmolistas.

¿Qué es la silicosis?

La silicosis es una enfermedad crónica del aparato respiratorio producida por el contacto continuo con el polvo que contiene unas pequeñas partículas de un material duro denominado sílice. Cuando la persona respira polvo que contiene sílice, este se deposita en los pulmones y produce inflamación y fibrosis de los tejidos pulmonares, afectando a su elasticidad, su estructura y por lo tanto a su función.

"Maser a la vanguardia en la prevención contra la silicosis"

Para evitar respirar polvo de sílice en la zona de trabajo, Maser pone a su disposición un centros de aspirado que van desde los 2 metros hasta 6 metros con un sistema especial de filtros de poliéster teflonado que reduce drásticamente la necesidad de mantenimiento y permite incluso trabajar con agua sin riesgo de deterioro alguno.

SERVICIO TÉCNICO

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