5/5
El mercado demanda losas de gran formato y grosor delgado, de gran belleza, para los usos más variados y a un precio atractivo. Por lo tanto, se considera necesario que el fabricante de dichas losas refuerce la estructura de la pieza, tanto para evitar su colapso como para prevenir el desprendimiento de piezas potencialmente peligrosas, así como para manipularla, cortarla y aprovecharla de la manera más óptima, rápida y sencilla.
Las losas de cerámica digitalizadas, que ya son muy difíciles de cortar y perforar, se vuelven aún más resistentes a la flexión con la aplicación de una malla de refuerzo en la parte inferior, unida con resina de poliuretano bicomponente.
Para satisfacer esta necesidad, hemos desarrollado una línea innovadora para pegar mallas con resina de poliuretano a + b. Para pegar adecuadamente la malla a la superficie, el proceso requiere la distribución uniforme/aplicación de la resina de poliuretano sobre la malla en la superficie resinada y, finalmente, la espatulación de la malla sobre la losa con una espátula/rodillo. El proceso de aplicación de la resina y su espatulación se realiza con la ayuda de dos robots antropomórficos.
El resultado es una línea que puede producir nominalmente hasta 1 losa por minuto con un formato de 1660 x 3200 mm.
close
Envíos
Envíos a todo el mundo.
Entrega
Entrega rápida en península en 24-48 horas (laborables)
PAGO SEGURO
Envíos
Envíos a todo el mundo.
Entrega
Entrega rápida en península en 24-48 horas (laborables)
Es un producto que se puede aplicar de manera fácil y rápida incluso a bajas temperaturas y sobre varios tipos de superficies existentes. Luego, se endurece rápidamente, garantizando una considerable flexibilidad y elasticidad a largo plazo. La resina de poliuretano es muy resistente a impactos, abrasión y altas temperaturas.
Las resinas de poliuretano tienen una contracción lineal muy baja una vez endurecidas, especialmente si se cargan con rellenos muy ligeros para obtener productos de bajo peso específico.
- La resina se aplica con una cantidad de 150÷300 g/m² sobre una losa fija, en forma de tiras separadas entre sí, con un espacio de 10 mm entre ellas.
- La resina utilizada es un poliuretano bicomponente, que maximiza el rendimiento tanto en la aplicación de materiales reforzados para paredes "ventiladas", donde la resistencia a la humedad es esencial y se evita que las piezas dañadas por el estrés se desprendan, como en el refuerzo de losas, donde es crucial que la trabajabilidad de la pieza evite daños por estrés de flexión durante los procesos de fabricación.
- Es muy importante distribuir bien la resina y empapar la fibra de vidrio con suficiente cantidad para asegurar un refuerzo sólido; por eso se utiliza normalmente fibra de 200 g/m², que requiere menos resina y se mantiene fuerte.
Detalles producto
Características de la resina de poliuretano:
| Producto | Resina base con Poliol (A) | Catalizador con isocianato (B) |
| Consistencia | Pastosa | Líquida |
| Viscosidad Brookfield (23°C) | 7.500 - 11.000 mPa.s (rotor 5 - RPM 20) | 140 - 200 mPa.s (rotor 2 - RPM 50) |
| Peso específico | 1,45 g/cm³ +/- 5 g/cm³ | 1,25 g/cm³ +/- 5 g/cm³ |
| Residuo sólido (%) | 100 | 100 |
| Datos | Valor |
|---|---|
| Relación A/B (en peso) | 75 partes A / 25 partes B |
| Consumo esperado de resina | 150÷300 gramos/m², dependiendo de la malla en gramos/m² y del resultado final esperado |
| Viscosidad Brookfield (23°C) | 2000 mPa.s (rotor 3 - RPM 20) |
| Vida útil (23°C, 50% HR) | Aproximadamente 10 minutos |
| Tiempo de gelificación (23°C, 50% HR) | Aproximadamente 20 minutos |
| Temperatura esperada para procesar el catalizador (B) | Aproximadamente 25°C |
| Tiempo para completar la catalización fuera del horno | Aproximadamente 24 horas |
